固危废资源化
整体解决方案提供商
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生产线介绍：
新澳门金沙官方网址致力于脱硫脱硝 、有机废气（VOCs）处理的工艺技术研究和成套工艺装备研发 。从废气处理的总体规划到详细的工艺设计 、工程安装 、调试 、技术培训及售后服务等提供完整的全产业链及全生命周期服务，具备完整的废气处理系统解决方案 。
公司自建一条悬浮炉废气处理系统中试生产线 ，实现生产 、废气处理 、烟气净化在线监测等全工艺过程近工业化生产试验，为后期工业化生产提供工艺数据支持 。其中废气处理系统包括除尘 、脱硫 、脱硝 、VOCs废气处理 ，并在进出口设置烟气在线监测系统 ，实时监控处理效果 。
工艺系统：脱硫/脱硝工艺
脱硫主要设备：脱硫循环泵 、除雾器 、喷淋层
脱硝主要设备：SCR催化剂 、吹灰器 、尿素热解器
微信同号
18336008372技术成熟 ，效率高 ，脱硫效率超过99%
石灰石（石灰）-石膏法工艺简介（脱硫）
整个湿法工艺包括烟风系统、吸收塔系统 、除雾器冲洗系统 、脱硫液循环系统 、脱硫剂制备与输送系统 、石膏脱水系统 、工艺水系统、检修排空系统 、电气及热工自动化控制系统 。
烟气经窑炉引风机引出后 ，进入脱硫塔内 ，与从上而下的、由喷嘴充分雾化的脱硫液逆向对流接触 ，脱硫液充分吸收烟气中的SO2后进入除雾器除雾 ，净化并除雾之后的烟气通过吸收塔顶进入烟囱后直排 。
脱硫液采用内循环吸收方式 ，吸收了SO2的脱硫液流入塔底浆液池 ，由循环液泵从塔底浆液池打到喷淋层上 ，在喷淋层被喷嘴雾化 ，并在重力作用下落回塔底浆液池 。同时为了有效控制脱硫剂浓度，根据进出口SO2浓度及烟气量的变化控制脱硫剂加料量 ，实现对脱硫液中脱硫剂浓度相对稳定的控制 ，保证脱硫效率。
SO2和 SO3与浆液中石灰反应 ，生成亚硫酸钙和硫酸钙。在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙 ，硫酸钙结晶生成石膏(CaSO4·2H2O) 。经过滤机脱水得副产品石膏。滤液进入检修池或地坑回用 。
脱硫剂制备及输送系统 ，石灰石（石灰）粉通过罐车运输至厂区 ，通过管道将粉末打入石灰粉仓内 。粉仓下设给料装置和浆液搅拌箱 ，制备好的浆液通过浆液泵打入脱硫塔内去脱出烟气中的二氧化硫 。
SCR脱硝工艺
还原剂尿素颗粒在尿素溶解罐中配置成约50% 浓度的尿素溶液,随后尿素溶液储存在尿素溶液储罐中以供尿素热解器使用 。尿素溶液通过泵输送到热解反应器中水解产生NH3 、H2O 和CO2,产品气随后进入氨空气混合器后喷入烟道用作烟气脱硝的还原剂 。
脱硝还原剂也可直接采用氨水或者氨气 ；
氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx 分解成为N2和H2O,其反应公式如下:
催化剂 4NO +4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O
催化剂 NO +NO2 +2NH3 →2N2 + 3H2O
通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200 ℃～450 ℃的温度范围内有效进行, 在NH3 /NO = 1的情况下,可以达到80～95%的脱硝效率 。
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